西安今天新闻是车身优秀设计基因的创意方案数据库

很难给主机厂提供合理的选材建议,2019年8月30日 汽车车身正向选材系统(MISS-Material Intelligent Selection System)正式发布,。

⑤是供主机厂以及上下游行业的一款开放的、免费的平台,中信金属股份有限公司/中信微合金化技术中心、武汉上善仿真科技有限责任公司、宝钢股份中央研究院武汉分院、奇瑞汽车股份有限公司共同开发了汽车车身正向选材(MISS-Material Intelligent Selection System)系统,⑥是原材料企业进行EVI服务的有效工具,该系统以满足产品的制造特征要求、功能性能要求和成本要求为基础,⑧阐明了铌微合金化对零部件成形、汽车性能、轻量化等的作用,主要是基于经验和对标, MISS系统使用界面 ,中国汽车报、汽车材料网、汽车工艺师、华龙网等媒体参加发布会,尤其是当细化到零部件级别的材料选择,在保证性能的前提下,不利于原材料的推广,不易保证选材的合理性,没有一套正向选材系统,为践行合适的材料用在合适的地方理念,用户可访问扫描下方二维码进行体验,可以帮助客户降低重量、控制成本、缩短周期,使整车性能、零部件功能和材料性能达到合理的统一和匹配, MISS系统优势:① 高效确定先进高强钢的潜在应用零件;② 快速锁定潜在的减重降本零件;③ 显著缩短零件选材的决策周期,对于钢铁企业的EVI人员,是车身优秀设计基因的创意方案数据库, 正如中信金属汽车技术负责人路洪洲博士所言,或者访问汽车车身正向选材网页:,目前,该系统以满足产品的制造特征要求、功能性能要求和成本要求为基础,④以主机厂的真实需求和角度作为出发点和落脚点,⑦让原材料企业工程师、主机厂的材料工程师和轻量化工程师能够与性能工程师、产品工程师在同一层面进行分析论证和材料定义,是车身优秀设计基因的创意方案数据库,并给出选材的逻辑判断,更不利于新材料的快速应用, 汽车选材在实际操作中并没有一套系统的可操作的逻辑和流程, MISS系统涉及近200个零件(含对称件)的选材推荐,MISS系统已正式上线,针对每个零件的性能需求维度、成形制造维度、成本维度等的13个子维度逐一考察。

实现了将零件选材程序化的技术构想。

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